鈦鐵合金專(zhuān)用鋁粉
鈦鐵在煉鋼過(guò)程中可以作為合金元素加入鋼中，可以起到細(xì)化組織晶粒、固定間隙元素（C、N）、提高鋼材強(qiáng)度等作用。鈦鐵專(zhuān)用鋁粉是工業(yè)鋁粉中重要的一類(lèi),在鈦鐵的冶煉中不僅可以起到發(fā)熱的作用，還可以打大提高鈦鐵的還原率。
在鐵鋼中加入各種金屬和非金屬元素，能創(chuàng)造出各種不同性能，鈦比重低，僅為4.5克/毫升，熔點(diǎn)又高，為1690℃，又易氧化，在鋼液面上被氧化燒掉很多，損失太大，又不易控制含量，并且單體金屬制取工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，價(jià)格昂貴等等，因此不適合以純金屬和非金屬單體狀態(tài)在煉鋼時(shí)直接加入鋼液中。用鈦鐵精礦制備光觸媒材料的方法，屬于光觸媒新材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：將鈦鐵精礦粉碎，配料，球磨，干燥，成型，焙燒，冷卻，研磨成細(xì)粉以測(cè)試其光催化活性。
1、粒度均勻，分布區(qū)間窄，振實(shí)密度高。
2、球形度高、雜質(zhì)含量少，活性鋁98%以上。
3、外觀呈銀灰色，無(wú)外來(lái)夾雜物和結(jié)團(tuán)，水份含量極低，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存。
鋁粉廣泛被應(yīng)用于高端金屬顏料、化工、電子、航天、冶金、新型材料等行業(yè)，我廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，精干的技術(shù)力量，嚴(yán)格的檢測(cè)手段，是國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟，規(guī)格齊全、質(zhì)量較好的***鋁粉生產(chǎn)廠家。
鈦鐵是經(jīng)還原或重熔而得到的含鈦在20％～75％的鐵和鈦中間合金鋁粉，主要用于煉鋼(作脫氧劑、合金劑和除氣劑)，鑄造及電焊條涂料等行業(yè)。
我國(guó)鐵合金企業(yè)目前仍沿用傳統(tǒng)的鋁熱法(亦稱(chēng)爐外法)生產(chǎn)鈦鐵，因此鋁粉也叫鋁熱劑，該工藝是將焙燒好的鈦磁鐵精礦粉和鋁粉、硅鐵粉按照一定的比例充分混合，用鎂點(diǎn)燃靠自身熱源進(jìn)行還原氧化鈦而得到含鈦25～45％的低鈦鈦鐵。鋁熱法僅能生產(chǎn)我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的含鈦30％和40％兩個(gè)品種四個(gè)牌號(hào)的低鈦鈦鐵，但不能生產(chǎn)含鈦70％左右的高鈦鈦鐵，以及低Al、Si含量的低鈦鈦鐵。因?yàn)殇X熱法生產(chǎn)性質(zhì)決定了其較高的雜質(zhì)(Al 8～9.5％，Si 3.0～5.0％，Mn 2.5％)。煉鋼后期加入時(shí)，因無(wú)法排除而增加了鋼中夾雜，直接影響鋼的質(zhì)量。蘇聯(lián)專(zhuān)利SU339701公開(kāi)了“鉬-鐵-鈦三元合金的生產(chǎn)方法”，該法實(shí)質(zhì)是用鋁熱法生產(chǎn)“鉬-鐵-鈦三元合金”，只不過(guò)是用制取鉬鐵的原料將鈦原料覆蓋，自上而下熔化，以減少鈦的燒損和合金中的N含量，且該法用于冶煉三元合金，合金中鈦含量只有40.17％，用此法冶煉鈦鐵合金同樣具有鋁熱法的諸多弊端，當(dāng)然不可能生產(chǎn)含鈦70％左右的鈦鐵合金鋁粉。
