易拉罐鋁粉
發(fā)布時間：2020/11/20 作者：
亞鋁材料
易拉罐鋁粉
目前國內外制造冶金用金屬鋁粉大都是采用熔煉霧化的方法，金屬燒損大，能耗高。當采用廢易拉罐作原料時，燒損達8%(國外)到30%(國內)。為了克服上述不足之處，提供一種機械破碎廢易拉罐直接制取鋁粉的新方法，工藝過程簡單、能耗低、金屬回收率達98%。這樣實現的因易拉罐外表面有漆皮，且從市場上收購來的易拉罐內部有殘余飲料等雜質，在進行機械破碎前，須將易拉罐通過一個具有一定傾斜度的回轉窯經焙燒處理。
先把你的易拉罐溶解、提煉，里面的合金比例完全不清楚，然后找專人去化驗該鋁里的各種金屬成分，象易拉罐這樣的材質，屬于合金，要做成鋁合金必須要分解里面的各種金屬，然后按照各種系列的鋁質去調制吧，技術含量很巨大，工程也不簡單。
經焙燒處理的鋁罐，內部殘余液體被干燥除去，內外表面的漆皮由于加熱燃燒而炭化成炭黑，此時炭黑與罐體的附差力大大減弱。將鋁罐投進破碎機內，在高速旋轉的刀片帶動下作高速運動，且受剪切、沖擊和摩擦等多方作用，炭黑便從金屬表面脫落下來，通過適當的風選機構，即可將小而輕的炭黑及其它非金屬雜質分選出來，達到在破碎的同時除去非金屬雜質的目的，從而獲得純凈而干燥的鋁粉顆粒。
所示為破碎機主要結構圖中所示1、加料斗，2、殼體，3、轉子，4、風選裝置，5、動刀，6、固定刀，7、篩網，8、集料斗，9、料桶，10、支架。
工作過程為高速旋轉的動刀(5)對物料給以沖擊切斷的作用，將物料切碎，并由篩網(7)控制物料粒度。未能通過篩網的粗顆料，由于轉子和旋轉氣流的作用，被繼續(xù)進行切碎，直至通過篩網為止。調整篩網的孔徑，便可得到所要求粒度的粉末。
實例1取100公斤廢易拉罐，在350℃下焙燒后，在破碎機中破碎成鋁粉。取樣分析，其化字成份如下表所示。該粉末的成份滿足金屬墊還原用鋁粉的要求。
