25年金屬鋁粉、疏通劑鋁粒廠家
氧化鋁粉能吸附煙氣嗎目錄
是的，氧化鋁粉可以作為吸附劑用于吸附煙氣中的有害物質(zhì)。
其吸附作用主要?dú)w功于氧化鋁具有較大的活性表面積，可以與煙氣中的有害物質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)吸附，從而將有害物質(zhì)從煙氣中分離出來(lái)。
不過(guò)，在使用氧化鋁粉進(jìn)行煙氣吸附時(shí)，需要結(jié)合其他工藝如洗滌、過(guò)濾、脫硫等，以提高吸附效果和減少二次污染。
含氟廢氣治理方法目前主要有三類(lèi)：稀釋法、吸收法（濕法）、吸附法（干法）。
稀釋法就是補(bǔ)充新鮮空氣后將含氟廢氣向高空進(jìn)行排放，這其實(shí)是將廢氣從一處轉(zhuǎn)向到另一處，而不是根本的治理手段，也是被國(guó)家環(huán)保局不認(rèn)可的一種方案，中環(huán)化工小編不多做介紹。
吸附法基于固體物質(zhì)顆粒間的吸附原理，氟化氫分子半徑較小，沸點(diǎn)較高（19.5℃），電負(fù)性較大，所以易被吸附。
在工業(yè)含氟廢氣處理中，主要采用工業(yè)氧化鋁作為粉末吸附劑，具有顆粒較細(xì)，空隙多，比表面積大，吸附性極強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，在吸附過(guò)程中以化學(xué)吸附為主，物理吸附為次，在氧化鋁表面上生成表面化合物-氟化鋁。
工業(yè)上含氟廢氣處理的吸附法有輸送床吸附法與沸騰床吸附法。
對(duì)于含氟廢氣處理的探析
輸送床吸附法將鋁電解槽的含氟化氫煙氣通過(guò)管道進(jìn)入輸送床后與加入的氧化鋁粉末混合，在管道的高速氣流帶動(dòng)下充分接觸，在很短時(shí)間內(nèi)完成吸附過(guò)程。
吸附后含氟氧化鋁通過(guò)旋風(fēng)除塵器被分離出來(lái)，在分離中進(jìn)一步完成吸附，經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器分離干凈；分離出來(lái)的氧化鋁即可以送入加料器進(jìn)行循環(huán)吸附，也可以返回鋁電解槽。
輸送床吸附法流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，便于管理，凈化效率可達(dá)95-98%，總壓降約為2.5-3kPa。
沸騰床吸附法將鋁電解槽含氟煙氣由沸騰床底部進(jìn)入分配室，氣體以一定的速度通過(guò)床面上的氧化鋁層，氧化鋁形成流態(tài)化的沸騰層，并與煙氣中的氟化氫混合、接觸而完成吸附過(guò)程。
氣體攜帶的氧化鋁被沸騰床上部的袋式過(guò)濾器過(guò)濾下來(lái)，被凈化的煙氣由風(fēng)機(jī)排出，床上的氧化鋁由床的一端加入，由另一端排出，即可以進(jìn)行循環(huán)吸附。
沸騰床吸附凈化法效率高，可達(dá)98%；壓降較小，約為1.3kPa，設(shè)備緊湊，但是安裝調(diào)試及維修管理復(fù)雜。
對(duì)于含氟廢氣處理的工藝選擇要根據(jù)實(shí)際情況。
濕法吸收法是現(xiàn)今使用多的一種含氟廢氣處理工藝，了解工藝可以在本網(wǎng)站中查詢(xún)“含氟廢氣治理的濕法工藝”。
不可以。
氫氧化鋁是阻燃劑，氫氧化鋁在阻燃過(guò)程中受熱分解產(chǎn)物是氧化鋁和水。
因?yàn)榉纸膺^(guò)程吸收了大量的熱量和產(chǎn)生的水蒸汽起到了阻燃的效果。
同時(shí)分解產(chǎn)物——活性氧化鋁可以吸附燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，達(dá)到抑煙效果。
稜川遲沸侏度蟲(chóng)砂矗棘從這個(gè)現(xiàn)象就可以證明，氧化鋁不能夠做阻燃劑。
汽車(chē)尾氣對(duì)環(huán)境的污染極大，那么我們應(yīng)該如何用氧化鋁凈化汽車(chē)尾氣呢？大家請(qǐng)看我接下來(lái)詳細(xì)地講解。
一，氧化鋁凈化汽車(chē)尾氣的原理
由于目前的催化轉(zhuǎn)化器一般安裝在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口附近，在惡劣的工作條件下容易使催化劑瞬間承受1000℃左右的高溫。
然而，實(shí)際催化劑在這樣的高溫沖擊下是非常高的。
易引起比表面積減少、活性組分損失或燒結(jié)，因此必須提高催化劑的熱穩(wěn)定性，而活性氧化鋁載體的穩(wěn)定是穩(wěn)定催化劑的前提。
為了提高載體的熱穩(wěn)定性，國(guó)內(nèi)外經(jīng)常采用添加熱穩(wěn)定添加劑的方法。
此外，從改變氧化鋁粉的制造路線入手，制備晶粒更細(xì)、晶體結(jié)構(gòu)獨(dú)特的活性氧化鋁也是提高氧化鋁高溫活性和熱穩(wěn)定性的有效手段。
二，如何制備凈化汽車(chē)尾氣的氧化鋁
國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀目前，國(guó)內(nèi)外活性氧化鋁的制備方法多采用碳酸化、硝酸、硫酸鋁和有機(jī)鋁水解。
在上述方法中，碳化法生產(chǎn)成本較低，但存在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、雜質(zhì)含量高等問(wèn)題。
由于生產(chǎn)條件的不同，鋁膠的性能差別很大，對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)成分有NaO、SiO、FezO;HNO含量較高；HNO的孔隙體積；方法產(chǎn)物小，不利于貴金屬活性組分作為包衣材料的有效分散；而鋁，(SO)，法產(chǎn)品，很難得到純的偽薄水鋁石晶相，鋁膠中含有大量的sO2-雜質(zhì)。
上述性能影響其工業(yè)應(yīng)用效果。
國(guó)外多采用醇鋁水解法(如丹麥的HT廠)，這種方法的產(chǎn)品純度較高，生產(chǎn)成本較高。
國(guó)內(nèi)進(jìn)口的一水氧化鋁大部分是醇氧化鋁水解的產(chǎn)物。
表1為不同生產(chǎn)方法下鋁膠黏劑性能的比較[1]。
